1、确保润滑油的清洁度
理论上讲如果没有杂质颗粒，在小于疲劳载荷的情况下轴承可以长期无限寿命下连续使用运行。然而，要使润滑油清洁水平提高到这些微小颗粒完全不存在的状态是非常困难的，但是通过在线净化，运行中就可以把油的清洁度提高到“机械杂质”0.001%（NAS4级）以下，简单易行，而且费用低廉。

2、彻底解决润滑油氧化、变质等老大难问题
传统的滤油设备最高只能滤除5μm以上的杂质，而且对润滑油中因乳化、氧化等引起的胶质杂质、皂化物等清除无能为力。在线净化可同时有效去除混杂于油中的水份、5μm以下颗粒杂质、腐蚀性盐类及因氧化变质而形成的胶质、皂化物等，彻底解决了润滑油氧化变质等老大难问题，这是技术上新的突破，尤其对胶质的去除，是目前其他各种滤油技术不能解决的。

3、大地延长了润滑油的使用寿命，提高了资源的利用率，有效的保护了环境
金属微粒对油的氧化变质有极强的催化作用，在水的协同作用下，有害物质与油发生反应，加速油的氧化变质。在线净化可及时清除油中各类杂质，使油的使用寿命可延长十年以上，这样大大减少了废油的排放，环境和成本效益得以极大提高。

4、无需停机换油，减少了停机损失，极大地提高了设备的利用率
使用不间断的连续在线净化方式可以使油管路、机组内部的沉淀污染减少到无，即使润滑油突遭污染，也无需停机换油。因润滑油污染而发生的故障也大幅度下降，相应的易损件、维修工时及维修费用刀大幅度降低，从而大大提高了经济效益。

5、变被动处理润滑故障为主动预防故障，提高了整体维护质量
与传统过滤设备的效果对比，目前国内的过滤设备主要有以下几种：板框式净油机、滤芯式净油机、离心式净油机、真空净油机。

板框式和滤芯式净油机由于耗材大及油损失大基本上已经淘汰，只在极个别场合还有应用。

离心式净油机在国外是应用于在线净化的首选设备，用于除水除机械杂质，但是当瞬间进入大量水时，油水比重差没有了，就失去了油水分离功能，而且离心式净油机不能脱出胶质，其昂贵的价格也常常使人望而却步。

真空净油机是利用不同介质的饱和蒸汽压不同，通过闪蒸技术去除水份及轻组分杂质，净化微量水效果好，瞬间进入大量水时也是不能够及时除去。如果净化有腐蚀性杂质的油特别容易造成阀及密封件渗漏，因此故障率高，适应性不好。

在线净化原理，润滑油肾型净油机的设计思想基于仿生学，原理认为人的血液一生使用不用更换的道理是有赖于肾脏的净化。如果把设备的润滑油也看作“血液”每天以两倍的余量进行净化，那么润滑油也可以一生使用不用更换。

润滑油肾型净油机采用了非机械作用力的库仑力为净化手段，利用油与水、胶质杂质、机械杂质介电常数ε的不同，将其沉淀吸附在介电滤材上，在库仑力的作用下，沉淀出的杂质粒子，还可以象磁场中的铁屑一样，去吸引沉淀别的杂质粒子。置于梯度电场中的圆柱状介电体，当施加一定强度的电场时，电力线在介电体周围弯曲，介电体直径距离处形成极强的高梯度电场，杂质粒子随油流运动至介电体附近时，即迅速泳向场强方向，并被吸附沉淀在其表面，其分离原则于污染物的大小无关，与被分离物体的介电常数ε有关。

6、在线净化应用范围
在线净化适用于大型的水力、火力发电机组，大的加工中心、矿山润滑站、稀油站、炼化结合及汽电联合的大型联合机组的润滑油、液压油、透平油的在线净化。

柴油、煤油、洗油等使用前的去除机械杂质、水份、胶质杂质等的离线净化。

废油的再生及高纯度化工制剂的制取等。