润滑油商品，包括润滑油生产过程中的各馏分和添加剂对储存的要求，最基本的是两点：一是在储存过程中不应发生影响使用性能或造成不能满足技术规格要求的质量变化；二是容易输转，不因难以输转影响生产和装运的正常运行。当然满足上述两个基本要求的费用应该最低。综合分析，为了满足基本要求储存温度的选择和控制，储存过程污染的防止，是两项最重要的工作。
1、储存温度
储存温度有双重影响，在常温下，润滑油可以保存5年以上不发生变化。在100℃以上，油很快氧化，生成大量的氧化物，110℃时每克油吸收5mL氧需500h，在250℃时需5min。高温储存加速了油品的氧化过程，但油品的粘度较小，有好的输转性能。相反，储存温度不应高于50℃，基础油储存温度为50-70℃，润滑油馏分储存温度为50-80℃，润滑油添加剂储存温度不应高于70℃。
2、储存过程的污染
这里所说的污染包括：水、尘埃、光、其他油品的串入、某些金属等。这些污染都可能导致油品变质。因此在储存过程中要尽量防止这些污染的产生。主要措施有：储罐要有好的密封性能，防尘、避光；采用铁（钢）制容器储存，避免与铜、黄铜等金属接触，这些金属比铁有更强的催化氧化的作用；加强管理防止串油、串水、防止加热器漏水；在必要时储罐需加氮气保护措施，隔绝油品与氧、空气的接触等。
减少液体燃料变质的措施如降温，减少与空气接触的机会等，同样适用于润滑油。由于润滑油本身的成分比较稳定，所以储存过程中，在正常条件下润滑油氧化变质的情况是比较少的，大多数情况下润滑油的变质往往是由于水分、灰砂等外界物质的进入而引起的。因此，减缓润滑油变质的措施除了保持较低温度、减少与空气接触外，特别应注意以下几点：应尽量将润滑油存放在库房中，非不得已时不在露天存放。
发放油品应遵循“存新发旧”的原则。存放润滑油的库房应保持干燥，并应严防水分混入油中，特别是存放稠化机油和酯类合成油时，更应注意。库房应保持清洁，容器口盖要严密，尽量减少灰尘、沙土和其它杂质进入油中的可能性。在储运中，倒装或收发润滑油时，应保持容器和加注工具的清洁，防止水分、灰砂、铁锈等通过容器或加注工具进入油中。收发散装粘稠油品，为便于流动需要加热时，油本身的温度不得超过70℃，以防止油品质量下降。
3、容器
209公升大桶装是工业上最普通使用和最经常需要搬运的油品容器，工作人员必须小心谨慎处理，才可使油桶安妥。卸货时，将油桶从卡车或火车卡上推下来的方式是不良的操作方法，因为碰着地面时油桶的接缝可能因此破裂或爆开，润滑油漏出而造成路滑的危险和浪费。所以必须使用正确的卸货程序以避免油桶损坏或工作人员受到伤害。油桶卸下后，必须即时移往储存区。最佳的运送方法是利用铲车，将油桶堆放在木架上，或用铲车之机械臂卡紧油桶，也可用两轮手推车，将油桶搬运。若卸货区与储存区之间的路面平坦，油桶可用滚动的方式送到储存的地方。铁罐装18公升润滑油及16公升的滑脂通常是个别运送，而较小的润滑油罐则以硬纸箱包装。硬纸箱应待送到储存区才开启，以免在卸货时箱内的油罐有散落的危险。
