液压传动系统中是以油液作为传递能量的工作介质，在正确选用油液以后还必须使油液。

保持清洁，防止油液中混入杂质和污物。经验证明：液压系统的故障80%以上是由于液压油污染造成的，因此对液压油的污染控制十分重要。液压油中的污染物，金属颗粒约占75%，尘埃约占15%，其他杂质如氧化物、纤维、树脂等约占10%。这些污染物中危害最大的是固体颗粒，它使元件中相对运动的表面加速磨损，堵塞元件中的小孔和缝隙；有时甚至使阀芯卡住，造成元件的动作失灵；它还会堵塞液压泵吸油口的滤油器，造成吸油阻力过大，使液压泵不能正常工作，产生振动和噪声。总之，油液中的污染物越多，系统中元件的工作性能下降得越快。因此经常保持油液的清洁是维护液压传动系统的一个重要方面。这些工作做起来并不费事，但却可以收到很好的效果。下列几点可供有关人员维护时参考。

液压用油的油库要设在干净的地方，所用的器具如油桶、漏斗、抹布等应保持干净。最好用绸布或的确良布擦洗，以免纤维沾在元件上堵塞孔道，造成故障。

液压用油必须经过严格的过滤，以防止固体杂质损害系统。系统中应根据需要配置粗、精滤油器，滤油器应当经常检查清洗，发现损坏应及时更换。

系统中的油液应经常检查并根据工作情况定期更换。一般在累计工作1000h后，应当换油；如继续使用，油液将失去润滑性能，并可能具有酸性。在间断使用时可根据具体情况隔半年或一年换油一次。在换油时应将底部积存的污物去掉，将油箱清洗干净；向油箱内注油时应通过120目以上的滤油器。

油箱应加盖密封，防止灰尘落人，在油箱上面应设有空气过滤器。

如果采用钢管输油应把管子在油中浸泡24h，生成不活泼的薄膜后再使用。

装拆元件一定要清洗干净，防止污物落人。

发现油液污染严重时，应查明原因及时消除。