根据淬火油产品的国家标准和石化标准规定，淬火油中水分的含量不大于300ppm，也就是0.03%的含量。一旦水分含量超标，势必会造成淬火油本身质量的下降和淬火后产品性能的改变。它不仅加速了油品的老化，影响冷速和淬火质量，而且还存在因起泡、突沸而造成火灾的潜在威胁。

其主要危害表现如下：
蒸汽膜时间延长——导致非马氏体组织的产生，零件淬火硬度不均匀，淬硬层深度不足；低温阶段冷速增加——变形量加大，淬裂倾向增加；
油烟加重，着火危险增大；
淬火操作时容易产生热油飞溅烫伤；
淬火后的产品光洁度差，金相组织不达标；
如果在密封气氛炉淬火，油槽中含水，炉膛极易产生爆炸危险。

以上，可以看出淬火油中水分一旦超标，会造成很大的危害。所以，我们要严格控制其含量，尽量减少水分的混入。

一般而言，水分的主要来源是：外部人为带入的水——在开放式油槽中，工人在操作时不小心带入部分水分；淬火油本身的吸附作用——当淬火油的油温从高温降到室温时，其自身会吸收部分空气中的水分，这部分水分含量较少，但极易与淬火油本身相互融合，很难分离。

在技术服务的过程中，曾有客户因淬火油中进入少量的水分，没有及时发现，造成5-6吨GCr15产品淬火出现部分产品开裂，导致不少的损失。

所以，我们在淬火油的维护和使用时，要尽量避免外部水分的混入，定期检测淬火油中水分的含量。在较长时间停炉时，要先检测淬火油中水分的含量，检测合格后方能进行淬火。

在检测出水分超标时，其处理方法较为简单，主要措施为：把油品加热到95℃-110℃之间，同时打开搅拌，保温一定时间，油品中的水分就会挥发出来，达到除去水分的目的。