从中国制造的品质革命，互联网+、大数据、人工智能，到基础设施重大机遇、污染防治攻坚战以及“一带一路”国际合作等热词，2018年《政府工作报告》中很多部署，可以说都为企稳回暖的工程机械行业带来新的发展机遇。日前，中国工程机械工业协会会长祁俊在《中国工程机械行业形势和发展报告》表示：“经过全行业多年来的不断努力，在历经五年的行业发展低潮后，2017年工程机械行业迎来了新的高速增长，主要产品销售量同比增长了45.7%，出口额增长18.5%；主要企业经济效益实现大幅度提高：营业收入同比增长22.2%，利润总额增长近500%。工程机械行业实现了产出与效益双增长，国内外市场双增长，迎来了新一轮快速发展。” 4月11-14日，以“新时代，新理念，新作为”为主题的“中国工程机械工业协会五届三次会员代表大会暨第十六届中国工程机械发展高层论坛”在广西柳州隆重召开，会议对国家宏观经济及工程机械行业发展形势进行了深入解读，颁发2017年工程机械信用等级评价证书和牌匾，并围绕“绿色智能与高质量发展”、“‘一带一路’与全球化品牌”等热点问题举行了平行论坛。

各项利好叠加 2018工程机械行业增速可期
2017年，中国工程机械行业形势向好，挖掘机、装载机、起重机等的主要工程机械产品销售均呈大幅度增长。据中国工程机械工业协会挖掘机分会数据显示，2017年1-12月纳入统计的25家主机制造企业，合计销售各类挖掘机械产品140,303台，同比增长达99.5%；据铲土运输机械分会统计，2017全年累计销售各类装载机97610台(含出口)，同比增加30235台，增长44.88%。

与此同时，“一带一路”战略和持续增长的基建投资进一步刺激了市场对工程机械设备的需求。基础设施互联互通作为“一带一路”的排头兵，直接刺激了中国工程机械行业“走出去”的步伐，随着“一带一路”的持续深入推进，基建投资仍然保持较高增速，同时随着PPP项目加速落地，产业逐步改造升级，可以预见，中国工程机械行业仍然具备较大增长空间。在各项利好因素的叠加下，中国工程机械工业协会秘书长苏子孟认为，2017年的行业增长是恢复性的增长，2018年行业趋势还将稳中向好，预计工程机械全行业20大类产品增长10%左右。

在工程机械整体向好之下，“品质革命”已成为行业转型发展的主旋律。总理报告中指出，“要加快制造强国建设。全面开展质量提升行动，推进与国际先进水平对标达标，弘扬工匠精神，来一场中国制造的品质革命！”把质量和品牌建设放到更重加突出的位置，持续以供给侧结构性改革为切入点，以“绿色、创新、开放、共享”打造品质革命，推动产品提质、企业提效、结构提优，向高质、高效、节能环保转型升级，成为工程机械行业企业发力“中国制造2025”，为制造强国添砖加瓦的必经之路。

品质革命来袭 高效润滑解决方案成提质增效关键
工欲善其事，必先利其器。机械设备，企之重器，器之好坏，直接关系中国制造的成败兴衰。可以看到，中国工程机械已从严寒阶段步入朝气蓬勃的春天。值得关注的是，工程机械行业长期积累的矛盾和问题仍没有完全得到解决，产能结构性过剩、企业经营成本上升、行业低价竞争愈发激烈等痛点仍制约着行业的健康发展。同时，技术的升级和工况环境的改变对工程机械产品性能及后市场运维服务提出更高的标准，随着国三标准的实行、施工要求的提升以及新工法的出现，行业品牌集中度也将在市场的大浪淘沙中进一步提高。因此，行业稳中向好的态势需要进一步巩固，工程机械企业及配套服务企业修炼内功，转型升级任重道远。

作为流淌在机械中的“血液”，工程机械润滑油无疑也将水涨船高，迎来用油量的高峰。据统计，当前中国工程机械保有量在672-728万台，这些设备润滑油用量每年达到30万吨以上。此外，工程机械的更新期一般是8年，目前距离工程机械上个高峰期已8-9年，存量设备的替换高峰即将到来。 在“中国工程机械工业协会五届三次会员代表大会暨第十六届中国工程机械发展高层论坛”平行论坛上，壳牌（中国）有限公司高级润滑技术顾问王小平在“绿色智能与高质量发展”主题报告中提出，为满足国家非道路移动机械用柴机油排放法规第三、四阶段新标准要求，各柴油发动机生产商纷纷行动，根据自身柴油机产品类型和设计特点，采用新型燃烧室设计、进气通道优化、提高喷油压力、喷油延迟、高压共轨、增压中冷、EGR、尾气后处理装置DPF等各种技术措施，以确保发动机废气排放符合新规要求。“随着新技术/装置的运用，发动机对所使用的机油的耐高温、抗氧化、抗磨损、耐腐蚀等性能提出更高的要求，所选用的机油等级和品质要求也随之提升。”

可以说，专业的润滑解决方案对工程机械行业满足最新国家非道路移动设备的国三排放法规至关重要，其不仅满足最新的发动机技术，提升润滑质量，全面保护设备，增加其耐久性和可靠性，提升机械设备运行效率，降低维护成本，助力中国工程机械行业降本增效，提振品牌与品质实力，成为新存量时代发展创新驱动、加强企业合作的关键所在。

壳牌积极推进本土化战略 助力工程机械伙伴赢得先机
作为连续十一年蝉联全球销量第一的润滑油供应商，自进入中国市场以来，壳牌在为中国工程机械客户服务方面始终不舍余力。凭借在全球著名工程机械设备制造商合作所积累的丰富经验和壳牌领先的润滑技术实力，壳牌结合中国本土市场的客户需求和工况特点，以一整套专业的润滑解决方案，助力合作伙伴在工程机械行业赢得先机。

壳牌在全球强大的研发体系确保了其始终保持技术领先地位。在全球，壳牌有200多位科学家和工程师致力于油品研发，全球350名现场技术人员和30位产品应用专家直接服务于客户；在科技研发方面，除了与区域内OEM厂商和科研机构开展深入合作，壳牌还长年与世界知名学院携手研发，即包括国内的清华大学，又包括了美国麻省理工学院，英国帝国理工学院等。壳牌工程师亦与原始设备制造商紧密合作，在燃油经济性、开发新能源和新润滑研究方面不断努力，开发出能够解决客户挑战的润滑产品和解决方案。目前，壳牌的基础油、润滑油和润滑脂拥有150多项专利，天然气制油工艺获得了3500多项专利，获得了超过5377项OEM厂家的认证。

以备受中国市场认可的壳牌得力士液压油为例，凝聚壳牌在液压油领域69年的技术积累，壳牌最新一代的得力士S2 MX与壳牌得力士S2 VX，不仅满足更苛刻的超高压系统，高效的动力传递能力、强大的设备保护功能，以及更久的使用寿命，可帮助用户降低生产成本，获得更高的生产效率。自2016年正式发布以来，已成为行业用户的首选产品。

TCO创新技术力推行业供给侧改革纵深发展
除了领先的产品技术，壳牌还非常重视与本土客户的紧密合作，不仅加强与徐工、厦工等传统的工程机械制造商、服务商的战略合作，还不断借助与工程机械互联网企业的合作，加深、拓宽和工程机械终端用户的合作交流，不断践行“携手共进，成就无限可能”的品牌战略。

通过减产能、去库存、降杠杆、减成本、补短板，优化存量资源配置，着力促进制造业转型升级，是工程机械行业当前面临的重要任务。在长期的贴身跟进服务中，壳牌察觉到了工程机械用户对降本增效的渴求：他们希望最大化地利用现有资源、设备，获得更高的价值和回报；他们希望减少能源消耗，降低设备运行成本，提升运行效率；他们希望设备获得周全保护而减少停机维修养护时间；他们希望提高生产效率，降低设备的总拥有成本。

2017年，壳牌提出TCO概念，短短一年时间，TCO已经成为不少工程机械企业评估衡量运营绩效的重要标准。他们认识到，降低设备整个寿命周期的总拥有成本有助于挖掘资产的最大价值。其中，润滑对TCO则有着很重要的贡献，正在工程机械行业日益发挥出明显的降本增效作用，推动行业可持续发展。

“东风浩荡满眼春，万里征程催人急。”这是一个播种希望的阳春四月，又是开启一次大步跨越的新征程。奋进新时代，在中高端产品更替换代、“中国制造2025”、“一带一路”等强劲动力下，中国工程机械行业高增长态势有望持续，有“流淌在大国重器中的血液”之称的润滑油也将发挥更大作为，为工程机械后市场注入源源不断的正能量。

如今，“品质革命”已成为行业提档升级的加速剂。作为全球领先润滑油品牌，壳牌已蓄势待发。期待未来，壳牌持续以全价值链思维破解中国工程机械行业痛点，以卓然超群的产品和服务，为“中国制造”向“中国质造”转型提供全生命周期价值的技术和服务支持，与行业伙伴携手共进，成就无限可能！