润滑脂在使用过程中会发热逐渐变质失效，因此需要经常检查并适时更换。现有设备维修维护标准中没有给出润滑脂的更新周期，润滑脂的更新通常随设备大修一起进行。由于润滑故障的隐形特点，润滑脂的更新往往被忽视，造成设备故障隐患。表现在润滑脂方面是乳化或硬化、变黑，表现在设备本体上是轴承损伤、保持架磨损、轨道面和制动体的破损。
1、生产实例
①、故障现象及处
1台带式输送机电机发生轴承抱死事故，造成电机定子线圈相间短路。对电机进行解体清洗发现轴承损坏严重，尤其轴承内部的钠基脂已经变为黑褐色。
轴承润滑脂模特
②、故障原因分析
润滑脂长期使用未添加也未更换，使得润滑效果变差，轴承温度迅速升高，促进润滑脂进一步老化分解，进而导致轴承于摩擦，损伤轴承导致电机故障并损坏。
2、生产实例5
①、故障现象及处理
一台凿岩机电机在维修试车时听到轴承有摩擦噪音，检查电机，轴承保持器部位集中了黑色物质。清理并更换润滑脂，设备恢复正常。
②、故障原因分析
由于细微的金属摩擦产生粉状金属屑，提示润滑不当，开始磨损。
3、故障揭示的要点
在设备检修时应注意润滑的维护和恢复，每90d应对润滑进行预防性检查和维护；每90d应对润滑进行预防性检查和维护；不同牌号的润滑脂不要混用；按照经验标准及时更换滚动轴承的润滑脂。
4、润滑脂的更换时机
润滑脂颜色变深，趋向黑色；有金属微粒出现在润滑脂内部；润滑脂乳化；铜合金保持架上润滑脂变绿色；润滑脂有硬化倾向；设备检修时添加润滑脂，设备大修时更换润滑脂。
润滑脂不当使用会引起滚动轴承噪声、过热甚至破损事故，不利于设备的正常运行。滚动轴承的润滑维护工作是通用机械维护中的一个薄弱技术环节，在矿山机电设备中也亟待加强，需要从业人员在实践中结合相关专业知识不断完善，避免设备和生产事故的发生。
