近期，中国石化润滑油有限公司华南技术支持中心针对湖北地区生物质颗粒加工集群进行调研，旨在考察该行业的设备工况与润滑情况，为客户提供合理的润滑方案。通过拜访多家生物质颗粒加工企业，发现生产现场工况苛刻，且普遍存在润滑不良的问题。
一是现场粉尘大。主要通过粉碎压缩稻谷壳、秸秆、花生壳、木材等原料生产生物质燃料颗粒，现场弥漫着大量粉尘，密封不好的设备内部也会有大量杂质进入，加速设备的磨损。
二是设备工作温度高。生物质颗粒机工况苛刻，负荷较大，正常运转时主轴承温度较高，达到160℃左右，因此对润滑脂的性能要求高。
三是选脂不当，经过调研多家生物质颗粒机企业，发现操作工普遍对润滑知识了解不够，有选脂不当造成消耗量大又不能满足润滑要求的情况。
四是轴承损坏严重。由于主轴轴承工况苛刻又连续生产，而低端润滑脂不能满足润滑要求，造成轴承损坏，大大增加了生产成本又严重影响生产效率。
针对上述现象，长城润滑油技术人员向客户推荐长城极压复合锂基润滑脂，该产品采用复合金属皂稠化深度精制矿物油，并加入极压抗磨、抗氧、防锈等添加剂炼制而成。具有优异的极压抗磨性能和耐高温性能，最高使用温度达160℃。同时，长城极压复合锂基润滑脂还获得了上海申德机械有限公司生产的申德牌生物质颗粒成型机的认证。
据悉，生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备，主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。随着环保事业的不断推进，生物质颗粒加工行业取得了迅猛发展，逐渐形成产业集群。
