2、传感器失灵保护：当压力传感器或温度传感器断线时，控制器报警停机。现场故障显示“**传感器失灵”。
3、联动保护：主机运行，排气温度已到风机启动温度，但风机未运行控制器报警停机，现场故障显示“风机未运行” 。
4、空压机防逆转保护：当接入空压机的三相电源相序与控制器设置不一样时，现场故障显示“相序错误”，控制器不能起动电机。此时仅需任意交换两相电源线并看电机转向即可。
5、供压超压保护：排气压力高于设定的压力高限时控制器报警停机，现场故障显示“排气压力高”。
6、对电机的保护：MAM—KY02S空压机控制器对电机具有短路、堵转、过载、缺相、不平衡进行保护。
除了上述六大安全保护装置让您的压缩机“长命百岁”，下面小编在进一步根据不同型号的空压机特点进行改进，能对使用寿命延长起到更好的效果。
1、改变空压机的空气过滤器 企业一般将空压机的空气过滤器与空压机器装在—起，使空压机房内噪声过大，空压机发生故障时巡检工听不到，由此发生过两起空压机撞缸事故。我们将空气过滤器移至距离空压机不超过10m的机房外清洁、干燥、通风良好的地方。为了提高空气过滤器的吸尘能力，在里面增加了4×4目的过滤网30层，壳体下部作为油池，过滤油一般用60％气缸油和40％的柴油混合，或用合适的空压机油，空气在过滤器中的流速不超过1～1．5m／s。空压机吸进的空气得到预先的净化，保证了空压机的正常用气，同时减小了噪音，空压机声音出现异常时能及时听到并处理。
2、空压机阀组阀片的使用 将阀片两面使用，阀片两面受力均匀，提高了阀片的寿命；阀底座磨损后更换比较浪费，我们把弹簧加高1～2mm，克服因磨损而造成的阀组密封不良等现象，使用五、六年来阀件的寿命提高1倍以上。
3、改进冷却系统
（1）冷却方式 改进前的冷却水先进入中间冷却器，出水温度已经升高，而后分3路分别进入1、2级气缸和油冷却器，在冬季环境温度较低时，这种冷却方式对空压机正常运行影响不大，而在夏季，由于环境温度本身很高，空压机进水温度在30cE左右，出口温度达到45℃左右，超过空压机进水温度≤20℃、排水温度≤40℃的要求，致使空压机过热运行。
（2）冷却系统除垢 冷却器每半年除垢1次，冷却器、水管内的水垢及积碳，可先使用机械方法、后用化学方法除垢；对空压机的气缸和气缸水套每年清洗1次，用人工刮，用水冲洗，也可用5％～10％的盐酸溶液清洗，气缸内的积碳及其他积存物，可先用盐酸溶液清洗，而后用氢氧化钠水溶液清洗。 为防止水质硬化，预先对水质进行软化处理，在循环水管上安装高压静电水处理器，效果也不错。
4、合理使用润滑油 严格控制润滑油的油质和油量，如果质量不好或使用量多，润滑油会与灰尘相混变为硬化物，在一定温度压力下与润滑油内的有机物混合焦化成黑色油渣，形成积碳，不但影响气阀、阀片、弹簧、活塞环的正常工作，而且会使空压机过热运行引起爆炸。
要根据季节和气温变化及时更换润滑油，在夏季用19号压缩机油，冬季用13号压缩机油，最好用国家定点厂生产的油。使用空压机厂家配套的正规空气压缩机油。
