在一般情况下，在选用液压设备所使用的液压油时，应从工作压力、温度、工作环境、液压系统及元件结构和材质、经济性等几方面综合考虑和判断。
工作压力主要对液压油的润滑性即抗磨性提出要求。高压系统的液压元件特别是液压泵中处于边界润滑状态的摩擦副，由于正压力加大，速度高而使用摩擦磨损条件较为苛刻，必须选择润滑性、极压性优良的HM油。
工作温度工作温度指液压系统液压油在工作时的温度，应主要对液压油的粘温性和热安定性提出要求。
工作环境液压设备工作的工作环境需要考虑：是否是在室内、露天、地下、水上，气候处于冬夏温差大的寒区、内陆沙漠区等：若液压系靠近300℃以上高温的表面热源或有明火场所，就要选用难燃液压油。
泵阀类型及液压系统特点液压油的润滑性对大三泵类减磨效果的顺序是叶片泵〉柱塞泵〉齿轮泵。因此凡是叶片泵为主油泵的液压系统不管其压力大小选用HM油为好。
液压系统阀的精度越高，要求所用的液压油清洁度也越高，如对有电液伺服阀的闭环液压系统要用清洁度高的清净液压油，对有电液脉中马达的开环系统要用数控机床液压油，此两种油可分别用高级HM和HV液压油代替。试验表明，三类泵对液压油清洁度要求的顺序是：柱塞泵高于齿轮泵与叶片泵。而在对极压性能的要求的顺序是：柱塞泵高于齿轮泵与叶片泵。而在对极压性能的要求的顺序是：齿轮泵高于柱塞泵与叶片泵。
摩擦副的形式及其材料叶片泵的叶片与定子面的接触和运动形式极易磨损，其钢对钢的摩擦副材料，适用于以ZDDP（二烷基二硫代磷酸锌即T202）为抗磨添加剂的L-HM抗磨液压油；柱塞泵的缸体、配油盘、滑鞭的摩擦形式与运动形式也适于使用HM抗磨液压油，但柱塞泵中有青铜部件，由于此材质部件与ZDDP作用产生腐蚀磨损，故有青铜件的柱塞泵不能使用以ZDDP为添加剂的HM抗磨液压油。同样，含镀银滑鞭件的柱塞泵也不能使用有ZD－DP的HM油。同时，选用液压油还要考虑其与液压系统中密封材料的适应性。
选择适合液压系统要求的粘度在液压油品种选择好后，还必须确定其使用粘度级。这个粘度级一般由液压系统设计制造厂家依据设计和试验做出规定。
选用液压油除以上述六点为依据外，还要考虑选择适宜价格的油品。要从所选液压油是否可提高系统的工作效益、可靠性与延长元件的使用寿命，以及油本身使用寿命长短等诸方面的综合效益来考虑。
