强管理打响品牌效应

    “打造精品工程，是树立西部品牌鏖战市场寒冬的有效途径。”2月初，华北工程西部分公司职代会上经理何鹏说：“加强自身建设，提高服务水平，才能保证企业立于不败之地。”

    作为一只承钻过亚洲第一深井―“塔深一井”的专业化钻井施工队伍，西部分公司积极发挥深井、超深井设备优势。推行标准化井场建设、ABC分类管控制度，同时推行重点井、重点工序专家驻井制度，进一步提高现场管理和处置反应能力。他们还将提高单井施工的质量和效益，作为单井考核奖励兑现的主要指标，倒逼钻井施工现场做好生产组织衔接。

    在承接钻井施工任务后，该公司技术人员细化生产施工中各个环节，绘制“四表一图”（ 施工周期节点计划表、生产运行节点控制对比表、施工节点保障措施表、生产动态表和钻井施工进度图）实时监控现场施工进度，定期总结经验得失，利用月度生产例会，进行技术交流，并择优进行推广。

    该公司在顺北1―1H井施工中创177.8mm尾管下深7458m、完钻水平井垂深7591m，刷新两项中石化记录；以21.29天完成鄂北工区DPS―214井，刷新大牛地无导眼水平井钻井周期最短记录。

    新技术破解提速“瓶颈”

    “新技术的运用，有效降低了单井施工成本”该公司钻井研究所所长吕家学说：“为公司提速提效注入了强劲动力。”

    近年，西部分公司加大新技术、新工艺运用力度，推广使用地方网电、燃气动力机组，替代柴油机组为钻井施工提供动力，在有效降低能耗成本的同时，还减少了尾气排放给环境造成的污染。该公司不断完善科技攻关与生产应用相结合机制，提升自主创新和解决实际问题的能力。其在新疆塔河、四川川东北工区，金溪2、顺北1―1、TK781等井施工中，推广应用高效螺杆+自激振荡工区、扭力冲击器提速工具累计节约钻井周期45.25天。

    针对鄂北工区杭锦旗58井区，井漏、井塌现象频发，严重影响施工进度的情况。该公司组织技术骨干，开展水平井井眼稳定和井漏预防及堵漏工艺技术研究，采取高粘、高切、低密度、低固相的钻井液体系，在J58P21H、JPH301井施工中，仅用时40余天就完成了被誉为“老虎洞”地层的二开井段施工，大幅缩短钻井周期。

    同时，该公司组织开展群众性创新创效“五小”竞赛，鼓励职工围绕生产、技术、安全、降低成本等方面，发挥群众性智慧优势，仅2015年职工创新成果达35项，经推广运用，直接经济效益50余万元。

    重培训夯实“三基”基础

    “能者为师激发了职工荣誉感，丰富了公司培训机制。”西部分公司党群工作部主任李俊颖说。

    近年来，西部分公司结合自身特点和职工实际需求，积极探索新的培训方式。他们为各基层队搭建“岗位技能练兵场”，各基层队利用生产间隙组织井队设备、技术、安全、泥浆等工种负责人，为职工进行授课，全面提高职工专业技能。为进一步挖掘海外人才资源，该公司落实海外人才选拔机制，通过每年定期开展专业技能比武、英语考试、基层推荐等方式发掘适合海外施工人才，组织其赴相关院校进行培训提高。

    该公司在邀请业界专家授课，外派人员学习、现场各工种负责人进行专业指导的基础上，将员工点餐式培训融入到日常安全技能培训体系之中。实现培训到现场、需要到岗位，把内容细化到专业。

    点餐式培训法较传统培训方式而言，更细化、更针对、更贴近员工所需。小范围、多频次的训练切实提高了员工的安全操作技能。

    “不懂就问，不会就学，已成为大家的工作自觉。”50852井队泥浆工李炳坤说：“培训更有针对性，效果就特别好。”

    资源联动增加效益

    “资源整合利用，有效挖掘出了资源潜能。”西部分公司人力资源部主任田洪亮介绍说。

    该公司通过提高人财物联动机制，实现效益提升。他们强化人力资源管理，调整用工模式，显现富余人员，实现内部资源优化。对部分停待井队人员合理调配，员工根据个人意愿填写《协助作业用工申请单》，经上级部门审批下发《协助作业人员通知单》赴现场作业。2015年鄂北工区，在协作队伍的配合下，节约搬迁安作业时间近2天。

    该公司进一步优化市场布局，抽调70846、70849、70850等多支7000米钻深能力的施工队伍进入鄂北工区，盘活长期停待装备，提高钻机利用率。在立足国内市场的同时，该公司加大海外市场开拓力度。去年初，他们将沙特项目水井钻机由最初的4台增至6台，在阿美水井市场占有率提高到75%，其中SP105、SP106钻井队实现连续5年安全生产无事故，SP107钻井队实现15开14完的优异成绩，均受到甲方通报表彰。良好的施工业绩，让沙特工区成为西部分公司主要的经济增长点，实现了“十二五”末国外经营收入占比超过三分之一的目标。