5月13日，在云南石化年330万吨催化裂化装置现场，工程一建公司第一工程处111队在完成C13管线试压包的试压任务后，将其中的试压用水注入到下一个试压包，3个小时后试验完成。
“这个员工自创的压力循环系统，比常规方法节省了一半以上的时间，还实现了水的循环利用。”111队书记兼队长申应征向笔者介绍。
去年年底，年330万吨催化裂化装置153个试压包的试压任务落在了111队肩上。因云南当地水资源欠缺，工程用水价格高达每吨10元，若完成全部试压任务，用水量巨大。如何才能节约用水，111队员工围绕这一话题展开讨论。“先试压力高和用水量大的试压包，然后将水注入压力低及用水量小的试压包中。”老师傅们提出。“塔及大口径附塔管线存在自然压差，试压完成后的水能够流入标高位置低的试压包中。”青工们补充。
实际操作中总有一些不利因素存在，导致下一个试压包中5%的水无法注入，大家又集思广益提出安装加压泵和水箱，解决试压的“最后一公里”问题。员工们在催化装置区安装了一条直径89毫米、长180米的管道，连接装置水源、加压泵、存水的塔器和卧罐等，一个压力循环系统就这样制作出来了。这个系统因贯穿主要装置，还大大缩短了各试压包取水所用管线的长度。压力循环系统在去年投入使用，帮助111队完成102个试压包的试压，节约用水2000余吨。
在云南石化项目，111队的创新还远不止这一个。管口椭圆度调节及错边矫正器获国家实用新型专利，大口径法兰错边调节器获公司“五小”发明三等奖。
