西北油田采油一厂充分发挥“数字化”在安全生产、科研开发工作中的重要作用，目前,已完成了PCS系统部署，实现油气井运行数据全覆盖，精减用工60余人，创效1200多万元。
该厂共有22个开发单元、700多口单井。截止8月份，已接入单井数据点680余口，视频监控覆盖井站360点，生活基地75点，无人值守场站10个，实现视频、办公、工控三网分离。
依据PCS生产指挥平台，采油工人由传统巡井方式改为异常巡井方式，降低了劳动强度。同时，逐步开展含水在线监测、井口加热炉自动控制、油气井远程启停的试点及推广。强化数字化在油田工艺技术方面的应用，对高蜡、高沥青油气井时时监控各节点数据变化，发现问题及时处理，避免蜡沥青质堵塞管道现象发生，仅此一项一年可节约成本100多万元。
同时，加大数字化在安全管理中的应用力度，通过数据自动采集、远程视频监测、安装报警装置，及时发现安全隐患，提升安全及防恐应急能力。S96井是一口自喷井，8月9日晚监控大厅人员发现回压较高，立即通知作业区相关人员赶赴现场，发现油嘴堵塞，及时更换油嘴，避免了一起安全生产事故。
“使用数字化监控后，能及时发现现场安全隐患，为我们及时处理问题提供了信息，全厂安全生产实现了科学化、信息化”。QHSE管理科副科长安永福说。
另外，该厂还实现了WIFI无线网络全覆盖，方便了职工自动化办公和生活服务。各类会议也纳入视频管理，路途较远的采油管理二区等单位，只在本单位就可参加各种会议了，每年可节约会议费用160万元。
