今年以来，上海石化在新产品产销研方面成绩显著，质量也大幅提升，获得下游客户的青睐，成为一支创效奇兵。1～7月，该公司共生产了40个品种的新产品，产量达14.24万吨，毛利同比增长89.24%。

扬长避短发挥自身优势

上海石化靠化纤起家，虽然目前国内常规纤维产品市场竞争激烈，但经过40多年的发展历练，在新产品研发生产方面积累了丰富的经验。

原液着色腈纶纤维逐渐成为上海石化腈纶产品的“颜值担当”，并凭借后道生产中无废液排放、产品色牢度高等优势，受到用户青睐。该公司10多年前便着手研发原液着色腈纶纤维，2014年开始逐渐成熟。原液着色腈纶的生产有纺丝、热牵伸、上油、烘干、卷曲、定型等工序，每一个环节，丝束的颜色都会发生变化，要生产出客户想要的颜色，需要反复不断地试验。该公司腈纶新产品研发负责人杨雪红说：“在这过程中，形成了一批经验丰富的人员，而且团队相对稳定。一旦遇到色彩偏差等问题，他们能根据经验进行有效处理。”

目前，上海石化已生产出55种颜色的原液着色纤维，色彩系列不断完善，基本实现了客户“点菜吃饭”的生产模式，满足其多样化需求。

上海石化始终致力于聚酯产品结构的调整，并在实践中具备了较强的聚酯新产品研发能力。此前，他们利用小规模聚酯装置产品转型快的特点，开发并工业化生产了阻燃聚酯切片、低熔点聚酯、聚酯板用基料、阳离子改性聚酯切片等系列新产品。不满足于在小装置小打小闹，他们花了3年时间，一边组织开展技术攻关，一边深入市场了解需求量，于今年6月，将15万吨/年的1号聚酯装置全部转产膜用聚酯。当月，装置便生产普通膜用聚酯约8000吨，高档膜用聚酯近2400吨。

上海石化致力于塑料新产品开发，其实是被逼的。该公司聚烯烃的产量在80万吨/年，而且设备老化，与其他企业相比，没有规模优势，只能扬长避短，通过研发新产品提升竞争力。他们的研发策略是“师夷长技以制夷”，通过收集市场信息，瞄准高端进口产品，与浙江大学、华东理工大学、北京化工研究院等高等院校、科研机构加强合作，研发新产品。今年3月，他们采用三元生产法生产出高发泡聚丙烯，并被下游客户用来替代进口产品。

MPRC模式助推新产品产销研

虽然新产品的研发和规模化生产非常关键，但新产品是否适销对路、如何开拓并占领新产品市场也至关重要。为此，上海石化今年提出，要完善新产品MPRC（生产、研究、销售、客户）模式，使新产品在研发、生产、推介和技术服务方面，形成一个规范标准的流程，提升工作的科学性，让新产品创造更大的效益。

比如在腈纶新产品方面，该公司与销售华东分公司成立了上海石化腈纶新产品MPRC小组，以此为试点，加强产销研结合，提升MPRC层级，加大推广高附加值腈纶产品。

在MPRC工作模式的指引下，上半年，上海石化着重加大了用户走访力度，频率由去年每季度一次增加到今年每月一次，通过不间断地沟通接触，开发新客户，拓展新市场。

走访主要集中在浙江、广东、江苏等地区的用户，向他们推介原液着色、抗起球、抗静电腈纶纤维，以及HSF高收缩膜用、低熔点、阳离子改性、工程塑料用聚酯等产品，并做好客户的后加工应用技术指导，抢占国内市场。此外，上海石化也通过加强贸易合作、提供技术咨询等措施，积极开拓国外市场。上半年，约300吨聚酯新产品销往马来西亚、韩国、土耳其等国家，46吨腈纶短纤维出口到越南。塑料方面，该公司加大医用注射器专用料产品的市场推广，上半年累计生产11619吨，实现满产满销。

为提高工作效率，承担上海石化新产品产销研工作腈纶部、涤纶部、塑料部三家单位，行政“一把手”均亲自挂帅。腈纶部每周经理办公会上，将新产品生产销售情况汇报一遍，并形成一个详细的表格，行政“一把手”督促完成；针对关键用户，涤纶部行政“一把手”亲自跑市场，进行产品推介；塑料部每月召开一次产销研会议，行政人员全部参加，汇报工作，遇到问题，当场说出来，“一把手”出面协调，方便快捷。