长城钻探井下作业公司今年前8个月百元产值生产变动成本同比消耗下降9.58%。其中，百元产值油材料成本下降19.26%，运输成本下降18.25%，生产变动成本同口径下降明显。这是长城钻探井下公司运用关键节点控制管理法，实现成本精细管理取得的部分成果。

近两年，井下公司在低成本发展思路下发现，原有成本管理没有充分发挥干前算账的作用，在市场量价齐跌的情况下降本空间有限。找准变动成本挖潜空间并实现成本优化管理，成为制约井下公司成本管理的短板。这个公司改变原来事后算账的做法，提出财务预算控制、关键成本节点控制，推动成本管理升级。

关键成本节点控制需要生产、经营等多个部门全链条参与管理。井下公司业务分散在国内外多个市场，增加了管理难度，需要按照关键节点涉及的变动成本建立每一个市场的价格库，作为单井施工测算依据。

2014年下半年，经过实地调研和数据采集，井下公司制定出关键节点成本控制管理方案，重新梳理业务流程，划分关键节点，建立油材料、运费、加工修理等大项费用的标准价格库，构建管理体系，搭建管理网络，在带压作业、大修作业、试油试气作业、连续油管四个专业选取试点单位，并逐步推广到全公司其他业务。经过一年多的运行，生产性变动成本百元产值消耗下降5.3%，同口径下降285万元，实现了管理创新和提升。

推行关键节点成本控制管理以来，长城钻探井下公司机关和基层管理水平整体提升。在材料费管控方面，分别在辽河、东部、西南市场设置三个物资转供超市，实现了物资集中靠前管理和生产“零库存”目标，减少库存物资的积压和资金占用，提高了综合供应保障效率，物资质量管理更具实效。在油料费管控方面，做到加油有记录、消耗有标准、余油有监督，避免跑冒滴漏现象，降低油料消耗。在运费管控方面，避免因道路、人为因素造成的车辆等停现象，既保证生产组织的及时，又避免了运费无效支出。在人工费管控方面，采取优化定员的模式，消灭冗余人员成本，提高人均创效能力。