与一年前相比，井数保持不变，可产量不降反增，23口油井日产油量增加2.9吨，吨油综合能耗下降42千瓦时，机采系统效率提高6.67%。胜利油田实施的油井一体化节能举措，让胜二区沙9-10单元发生明显变化。

一体化节能，即从系统化角度出发，对油藏、井筒、地面工艺进行一体化优化调整治理，确保调整一口井、见效一口井。

据了解，历经半个多世纪的开发，胜利油田进入特高含水开发阶段，吨油生产能耗快速增加。加之低油价下的严峻形势，开发效益受到很大冲击。降低生产能耗，成为应对的重要举措。

由于原油生产涵盖油藏、机采、集输、电力等多套系统，涉及地质、工艺、注采、生产等多个部门。节能工作长期以来多是单打一，往往是“头痛医头，脚痛医脚”，治好了这边，那边又出现问题。

为破解困局，自2015年以来，胜利油田开始探索实施注采结构一体化调整节能新途径。他们按照“地下优先、井筒优化、地面配套”的节能思路，以油藏为龙头，将地上与地下紧密结合，注重注采输全过程优化，变过去的单兵作战为现在的联合作战。

在实施过程中，胜利油田从地下油藏降耗入手，针对开发层位储量动用程度，依托“三线四区”模型，应用数值模拟技术评价分析注采差异，实施高含水井降液、低含水井提液等措施，减少无效液量和注水能耗。

结合井筒优化工艺降耗，他们根据油藏需要，实施低能耗设计、电泵机组优化措施，遵循“大泵径、长冲程、低冲次”原则，优化下泵深度、杆管组合、泵径，提升机采系统效率和工况合格率。

围绕地面设备配套降耗，优选节能技术和设备，将明令淘汰的低效电机更换为高效永磁电机，对匹配不合理的电机进行优化调换。同时推广“单井节电十项规范”，积极培养低能耗油井。

他们还选取规模适中、用电能耗偏高的胜二区沙二9-10单元、孤东油田四区3-4单元作为一体化节能试点区。除胜二区沙二9-10单元外，孤东油田四区3-4单元自实施以来，系统效率由33.8%升至36.2%，吨油单耗降低6千瓦时，自然递减下降13.6个百分点，平均日节电6700千瓦时，产量保持稳定。

据悉，2016年，胜利油田已安排三个一体化调整节能示范项目进行推广实施，预计年节能3500吨标准煤，创效益2000余万元。