兰州石化炼油厂3万吨硫磺回收装置经过环保升级达标改造开工以来，装置运行状况良好。目前，硫磺二氧化硫排放浓度达到200毫克/立方米以下，远远低于新的国家大气污染物排放标准。

按照国家新发布的《石油炼制工业污染物排放标准》，硫磺回收装置排放二氧化硫浓度标准从原来的960毫克/立方米降到400毫克/立方米。因此，炼油厂原1.5万吨硫磺回收装置必须适应新标准。根据柴油质量升级改扩建项目的规划，作为炼油部分改造工程的环保配套设施，需要对1.5万吨硫磺回收装置进行改造升级。

此次硫磺回收装置改造升级，将装置生产中使用的国产脱硫剂改为进口脱硫剂，在溶剂吸收后增加碱洗环节，降低了尾气中的二氧化硫浓度，确保装置达标排放。新增的液硫循环脱气系统降低了成型包装系统生产过程中液硫挟带的有毒有害气体，减少了对生产环境的污染；新增的硫池蒸汽喷射器将硫池的尾气送回酸性气燃烧炉进行回收，杜绝尾气直接排入大气，避免造成环境污染。催化二联合车间还对成型系统采取新工艺，由过去的钢带造粒改为滚筒造粒，最大限度减少了气体外散，改善了作业环境。

“硫磺回收装置是环保装置，虽然不会产生巨大的经济效益，但是它的运行关系到炼油系统的生产平衡和长周期稳定运行。确保达标排放，既是服务生产，也是履行社会责任。”催化二联合车间工艺工程师金尚君说。

随着天气逐渐转冷，防冻防凝工作成为安全生产的重点。装置升级改造后，生产环节、工艺和流程有了新的改变，催化二联合车间及时编写防冻防凝方案，做好伴热夹套的投用、管线的蒸汽吹扫、“盲肠死角”的摸排处理等工作，确保装置稳定运行，达标排放。