12月20日，长城钻探钻井一公司伊拉克项目GW145队收到哈里伯顿钻井总监、伊拉克西古尔纳WQ-1区块经理联名发来的表扬信，对这个队在WQ-1区块中的优质施工业绩加以称赞。这是哈里伯顿实施关键业绩指标（KPI）政策以来，GW145队今年收到的第四封表扬信。

随着油价持续低迷，哈里伯顿总包方大幅压缩成本支出，不仅降低了GW145队的作业日费，而且对于下套管、套管内起下钻、滑割大绳、封井器安装这些由井队主导的工序，以KPI时效加以限制。面对严峻形势，GW145队打出优化生产经营组合拳。

自我加压提时效

GW145队从优化生产运行入手，提高作业时效。为了满足KPI要求，GW145队在保证员工作业安全及设备安全的情况下，优化起下钻使用的绞车挡位，提高员工操作技能，最终实现全井平均16柱/小时。

对没有KPI要求的关键工序，他们也自我“加码”，主动为之。在WQ1-443井的完井施工中，甲方临时决定由GW145队完成下4-1/2"完井油管工序。虽然这一工序不在KPI要求之列，但GW145队通过细心摸索，简化程序，首次施工就达到每小时下22根的水平，效率高出同区块的德国钻井队。

三分施工，七分准备。GW145队初到伊拉克首口井10公里内搬迁周期曾高达17天。为提高效率，GW145队及时调整策略，优化设备搬迁顺序及钻机平移程序，将搬迁周期缩短至10天以内。前不久，总包方钻井总监亲临GW145队施工现场，向这个队授予连续作业一年无损工奖。

内外兼修控成本

在降本增效压力面前，GW145队不仅学会算了“成本账”，更学会了算“效益账”。

为了确保钻机在高温、高热环境中正常运转，GW145队加强设备日常维护保养，平台经理及设备管理人员每天分早、中、晚、夜四次对设备进行巡检，对于泥浆泵、机房等重点区域，由专人负责，全天候监控，并且在口井完井后主动检查设备，有效降低了井队停工、窝工时间。设备“身体健康”，不仅降低了维修成本，而且队伍生产时效显著提升，GW145队全年平均日费率达98.8%。

与此同时，这个队对于设备设施实行“多废变一宝”，对于材料物资“能修不报废”，对于高压管线、吊带、润滑油等“降级使用”，对于彻底报废设备“全部拆散，好件留用”，尽最大可能变废为宝。一年来，这个队利用自身优势，自行修理了柴油机、泥浆泵、吊卡、卡瓦等26台（件），创效近30万元。

高效合作谋双赢

日常施工中，GW145队坚持与甲方“抱团取暖”，主动为甲方排忧解难，以优异的施工业绩实现甲乙方双赢。

GW145队目前施工的WQ1-448井场是由4个平台、8口井组成的大井场，其中每两口井为一个平台。开钻前，甲方打算为每个平台布置一个生产水池，而生产水池的造价初步估算为15万美元。在得知甲方的方案后，GW145队主动与甲方沟通，提出由每两个平台就近共用一个水池的方案。甲方测试供水效果后，发现此举完全可行，大加赞赏，并向井队颁发了表扬信和纪念品。

GW145队赢得了信任。在开钻前设备验收等环节，甲方由最初的4天时间验收，改为目前的“边安装边验收、安装完即验收完”，利用省下的时间施工作业赚取日费。仅此一项，这个队每年可创效近百万元。不仅如此，甲方曾多次表示，在WQ1二期合同中会优先考虑GW145队。