今年以来，天津石化根据基础原油性质及渣油收率，通过原料硫含量、电脱盐罐电流两道关口设防，在稳定原油加工量的同时，科学调整掺炼比例，持续掺炼劣质原油。1-11月，两套常减压装置共计掺炼加工难度大的高硫重质卡斯蒂利亚劣质原油88.9万吨，节约原油采购成本1.3亿余万元。

掺炼高硫重质原油，加大了设备防腐、产品质量控制和产品收率调整的难度。为此，该部一方面做好源头控制，加强基础原油化验指标分析，增加装置原料硫含量在线分析监测频次，严防死守原料硫含量不超过设防值2.56%。另一方面做好掺炼过程控制，针对生产波动，及时做出正确判断及调整。掺炼后的原油进入常减压装置电脱盐罐，若掺炼后的原料含水量高，原料发生乳化等均会造成电脱盐罐电流升高，而电流超过设防值26安培，系统过保护设施将会跳闸，直接影响正常生产。针对该问题该部加强对电脱盐罐正常操作监控，同时给各班组下发了操作指导书，针对各种突发情况做好应急处理预案。

此外，两套常减压装置采用“减压深拔”设计操作，将渣油中的蜡油组分充分“拔”出来，为最大限度提高掺炼比例创造了条件。