从玉门油田财务处了解到，玉门炼化总厂2016年累计实现板块盈利2.8亿元。这是玉门炼化总厂自1999年以来首次全年盈利，实现了历史跨越。

月度亏损从最高的上亿元骤减到百万元、直至实现月度盈利；年度亏损从最高的几十个亿剧降到几个亿、几千万，直至目前实现全年盈利，玉门炼化总厂实现了做强炼油化工，实现了盈利增效，成为油田经济增长点和效益增长点，为改善油田经济效益做出了重要贡献。

玉门油田炼化总厂在77年的发展历程中，不但加工规模小，而且加工流程较长，损失环节多，能耗高，产品小而全，造成各项经济技术指标在炼油板块排名靠后，特别是加工成本和综合能耗居高不下。扭亏成为炼厂不能回避的一场博弈。

炼化总厂开始实施燃料型短流程加工方案：精简加工流程，先后关停了润滑油基础油、部分特油和氧化沥青等9套低效、老旧、产品价值低的生产装置；进一步提升劳动生产率，通过人员分流、内部培训转岗和海外项目对口支持等积极稳妥的措施，使员工人数大幅下降；大力调整原油结构和产品结构，实现了汽油高标号、柴油低凝化、特油国防化、聚丙烯效益化。

面对自身存在的差距，炼化总厂向石油系统内优秀炼厂看齐，瞄准先进赶先进，采用达标对标管理。针对影响盈利能力的三项关键指标，炼化总厂组织开展了以降低炼油综合能耗、降低原油综合损失、提高综合商品收率为中心内容的“两降一提”攻关活动，坚持指标周报告、月分析制度，持续推进攻关，经济技术指标进一步优化。

2016年，在上游及服务业务受到低油价冲击的时候，炼化总厂搭上了低油价的顺风车。持续细化以“两降一提”、节能节水、炼化业务优化、开源节流为主要内容的“四位一体”优化攻关措施，持续深入精细化管理，抓好生产经营管控。炼化总厂瞄准中石油炼化板块平均水平，精细管理，“强身健体”。

技术人员通过技术措施改造、用能优化、精细管理等措施全力开展节能降耗专项工作。实施装置间热联合、热进料，降低了瓦斯和电力消耗；优化催化原料和工艺操作，催化烧焦比上年明显下降；充分利用新焦化低温热供暖，大面积停用蒸汽工艺伴热，有效降低了能源成本的损耗。吨油利润逐年上升，关键指标均取得明显进步。

在全员、全要素、全过程的精细化管理中，炼化总厂开展以节水、节电、节汽和节燃料为内容的“四节”活动，杜绝跑冒滴漏，污水回收回用，实施调峰用电，每天根据光照情况开关路灯，蒸汽梯级利用，烟气回收利用，降低加工成本，点点滴滴促进效益提升。

从2012年10月开创13年来首次月度内部盈利，炼化总厂不断刷新盈利纪录，一步步实现了年度盈利、季度盈利直至全年盈利。