2016年，上海石化85套生产装置和配套辅助装置中，59套装置完成HAZOP（危险与可操作性）分析工作，完成率近70%；针对发现的1611个问题，提出1623项建议，并已有680个问题完成整改，提升了企业风险管控能力和本质安全水平。
去年年初，中国石化集团公司安全视频会议提出“务必抓实识别大风险、消除大隐患、杜绝大事故”要求，并部署全面推进HAZOP分析工作，2016年须完成50%以上炼化装置HAZOP分析工作。
为扎实有序推进HAZOP分析，上海石化首先着力于打造一支具备开展此项工作的员工队伍。自2011年上海石化外聘3家专业机构先行开展生产装置HAZOP分析评估以来，他们连续5年开展普及培训班，共约410人次接受培训，学习掌握HAZOP相关知识。
在去年的具体推进中，上海石化各装置、车间搜集整理工艺流程图、装置及设备平面布置图、操作手册、应急预案等共31项基础材料，并组建由设备、工艺、仪表、电气、安全专业人员构成的HAZOP分析团队，“头脑风暴”式地从不同专业领域对装置重点部位，尤其是新增或改造的设备进行安全分析，查找设计不足或缺陷，对装置潜在的危险进行预先识别、分析和评价，识别隐患，提出整改意见，编写评估报告。
在此基础上，上海石化各单位对所辖装置、车间编写的评估报告进行初步审核，再提交公司HAZOP报告评估组接受审核，最后上传平台，服务于企业日常安全生产工作。
