中原石化按照全员、全过程设备管理方针，扎实推进设备管理精细化、标准化、规范化建设，不断提升设备管理水平，连续16年主要设备完好率达到100%，设备事故为零。

近期，在BA105投油时，乙烯车间裂解张旺明发现EA105B下封头锥体下部保温有火苗冒出，立即通知裂解内操切断轻烃进料，停止投油，并用灭火器对着火部位灭火，控制火势继续扩大以免烧坏仪表线和电缆线。该职工巡检认真细致,责任心强，及时发现一起火灾事故隐患,公司奖励其700元。这是公司开展“查缺陷、捡黄金”活动的一个真实案例，这在中原石化已经成为常态。

公司不断探索和细化创完好闭环考核管理办法，在中心控制室设立“查缺陷、捡黄金”管理看板，要求各车间在及时处理设备缺陷的同时，在看板上对设备缺陷的发现、处理和预防进行动态的展示，更加注重缺陷的原因分析和防范，使看板起到了警示和督促作用，引导查缺方向，提高查缺质量。公司采取“全员参与、适当奖励、及时兑现”的方式，机械动力部每月对各车间进行检查考核，对缺陷、隐患的查消情况进行定期评比，评出公司级、车间级和普通级，视影响程度不同进行不同金额的奖励，有效激励了全员参与的工作热情。

目前，公司已建立起了整套较完善的设备缺陷闭环管理机制，每年的设备缺陷消除率达到98%，极大提高了设备日常维护工作质量，为装置安全、稳定、长周期、高负荷运行创造了条件，同时现场面貌也逐步得到了提高。