“班长，今天纯苯油品外观正常。”2016年12月28日，广州石化2号重整装置操作人员于永涛向班长汇报油品外观检查结果。油品外观是纯苯油样第一道质量分析项目，操作人员每次用密封玻璃瓶采集纯苯油品的时候，都会仔细地观察油品的色泽，并进行记录和汇报。
2016年，广州石化2号重整装置通过技术攻关，先后解决了苯白土罐V704白土活性下降快、苯闪蒸系统压力波动、苯白土罐蒸汽加热器E708超负荷等7项芳烃生产技术难题，确保装置实现安稳长满优运行，芳烃抽提单元连续保持满负荷生产，纯苯产品产量连续7个月稳定增产，全年纯苯产品总产量比去年同期增加了9300多吨，增效1100多万元。
技术攻关解难题
“小调整，大作用，这样的技术攻关值得表扬。”2016年8月，在解决了装置加热炉看火窗关不严的问题后，装置工艺主管梁江华奖励技术攻关实施人魏业财300元。
原来，装置加热炉看火窗由于使用频繁且周期长，部分看火窗出现关不严漏风问题，容易造成加热炉燃烧质量波动。操作人员魏业财在经过现场反复观察后，用一个圆形小垫片垫在加热炉看火窗盖的连接件上，并适当调整其与看火窗的高度，增加看火窗盖与看火窗的咬合力，解决了加热炉看火窗关不严漏风的问题。
2016年初，针对装置人员构成中年青职工有活力，技术水平不足；老职工有操作经验，但活力不足，加上小部分职工工作热情不高，导致装置生产出现“磕磕碰碰”的情况，装置将2016年定为技术攻关年，通过新老职工结对子，职工主动承担技术攻关项目解决生产难题等措施，收到了明显的成效。
近日，芳烃抽提塔T701塔底温度异常波动，经过多次参数调整仍然不能彻底解决。为尽快解决这个问题，减小对纯苯产品质量的影响，钟锦坤、杨文勇两名老师傅带着青年职工魏业财主动承担了这次技术攻关的任务。他们用了两天时间，深入生产现场检查流程、核对资料，顺利找出了蒸汽压力不稳定等影响因素，为后续问题的解决找到了方向。
随着装置技术攻关年活动的深入开展，班组人员养成了主动解决生产问题的氛围。2016年，该装置先后解决了汽提塔回流罐V106水包排水不畅、提升氢换热器E307出口温度异常波动、氨压机出口压力高等40多项生产难题，为装置安全平稳高负荷运行创造了条件。
机泵运行平稳率创历史最好水平
“要善于通过微小异常找出背后的深层次原因，才能确保设备的安全可靠运行。”近日，设备主管庄皓表扬及时发现和处理芳烃抽提塔塔底泵P704A隐患的操作人员刘金生。
原来，刘金生在现场机泵巡查过程中，发现芳烃抽提塔塔底泵P704A轴承振动由平时的2.8毫米/秒升高至5.1毫米/秒，轴温由平时的28摄氏度升高至30摄氏度，及时切换至备用泵P704B。经检查发现，P704A由于机泵机座螺母轻微松动导致轴承振动异常，也造成轴承温度异常升高。经过及时处理，消除了这起事故隐患。
该装置共有84台机泵，其中芳烃抽提单元就占了近六成。为确保机泵等设备的正常运行，该装置出台了一系列机泵运行管理措施，除了细化运行机泵测温测振等日常监测工作外，加强了包机负责人机泵预防性管理的责任。如预加氢单元进料泵P101是一台带联锁停炉的大型关键机泵，包机负责人于永涛养成了一个习惯，每个班都要在不同时段对这台机泵的运行状况进行两次以上的检查，大到润滑油系统，冷却水系统，备泵备用状况，小到油杯，压力表，温度表等各连接件，都要认真检查并做好记录。
“机泵运行管理细则的出台表面上是增加了工作量，但降低了机泵故障率，只有每个人在当班时都将设备维护到位了，安全生产才有保障。”于永涛说。
通过强化设备管理，2016年，装置机泵运行平稳效率超过97%，创历史最好水平，为精细操作、优化调整创造了空间。
全年增产纯苯产品9300多吨
2016年1月，油品市场纯苯价格回升，为实现效益最大化，装置积极主动根据市场情况制定增产纯苯的优化方案。
装置工艺小组联合技术骨干成立增产纯苯产品攻关小组。经过三天时间反复调整，顺利制定出包括优化重整原料、降低重整进料初馏点、减少预加氢汽提塔T101塔顶碳六组分损失、调整脱己烷塔T601操作等增产纯苯产品的优化方案。
优化方案实施后，汽提塔T101通过降低塔顶回流温度约1.5摄氏度，塔顶拔头油碳六含量由调整前35%降低至24%，纯苯收率提高了0.3%；脱己烷塔T601塔底温度及灵敏板温度参数控制提高1摄氏度，塔底汽油苯含量实现稳定小于1%，塔顶碳六组分的苯含量同比提高了4%，有效减少了苯组分的损失。此外，他们还定期添加助溶剂，溶剂中助溶剂含量同比提高了5%，溶剂中苯含量由2015年的0.5%降低至2016年的0.01%，溶剂选择性的提高降低了苯在溶剂中的损失。
通过不断优化调整，装置纯苯产品负荷由年初的5.8吨每小时稳定提高到6.5吨每小时，每天可增产纯苯产品16吨。2016年12月，纯苯产品产量更是达到4489吨，创下历史最高产量纪录。2016年该装置同比去年增产纯苯产品9300多吨，增效显著。
