春节临近，巴陵石化3套热塑橡胶装置开足马力，生产市场需求的SBS、SIS及SEBS产品。与此同时，在建的国内首套年产2万吨SEPS热塑橡胶装置，也进入设备安装关键阶段，两个牌号的新产品得到优化，300多吨中试产品满足用户要求。依靠科技创新，该公司不断“催生”新产品、新牌号走向市场。
该公司科技发展部负责人介绍，2016年，公司以建设一流化工材料企业为目标，聚焦科技创新服务生产、市场与发展，推进7个重大科研项目工业化，开展化工新材料、生产新工艺、新设备等技术开发，为产业技术升级、提质降耗、提高装置经济技术水平等提供技术支持，全年开发热塑橡胶、超高黏切片、环氧树脂等新产品、新牌号15个，累计生产各类新产品约16万吨，有37项科技成果通过各级鉴定、审查及验收。 该公司合成橡胶事业部创新团队采用自主研发新技术，开发环保型热塑橡胶SBS，提升了质量，改善了产品结构，消耗保持较好水平；开发两个高端鞋用料SBS新牌号，产销3000多吨；完成改性沥青用SBS新牌号、电线电缆包覆料SEBS新牌号及汽车保护膜用SEBS新牌号开发及工业试生产，得到用户认可；完善光缆光纤油膏用SEPS、润滑油黏度改性用高支化度SEPS等新品种开发及产品的应用技术，为新工业化装置提供技术储备。2016年，公司合成橡胶板块创效居各板块之首。
该公司环氧树脂事业部开展邻甲酚醛环氧树脂原料国产化研究，确定生产工艺，国产原料已经全部用于高软、中软、低软全系列邻甲酚醛环氧树脂产品生产，降低成本600万元。己内酰胺事业部一方面针对膜用切片中的质量问题开展技术攻关，提升产品质量，另一方面投用连续聚合中试装置，实现周期连续化生产，可生产不同黏度的产品，开发的高流动性尼龙产品也已得到用户认可。
