石油和化学工业规划院副院长白颐指出，虽然“十三五”时期烯烃的增速会有所下降，但由于市场基数庞大，增长的绝对值依然很大，预计到2020年国内乙烯、丙烯当量需求量将分别达到4800万吨、3800万吨。同时考虑到国际烯烃行业的竞争态势，产能增加的步伐也会放缓。
“在烯烃产能还将扩张的背景下，其原料和技术路线必将呈现多元化的竞争态势。”中国化工学会石油化工专委会委员王玉庆指出，“可以预见，虽然未来低碳烯烃的生产仍将以石脑油蒸汽裂解制乙烯为主，但还要立足国内资源特点，合理引导丙烷脱氢和煤化工制烯烃(MTO/MTP)等新原料路线作为补充，同时密切关注生物质制烯烃工艺的发展。” 这一观点得到了与会专家的普遍认同。
据资料统计，截至2015年底，我国煤/甲醇制烯烃装置共19套，产能总计770万吨;丙烷脱氢装置共8套，产能总计395万吨，二者在全国烯烃产能中分别占比17.2%和8.8%。我国烯烃生产原料多样化、生产工艺三足鼎立的局面愈加明显。非石油基烯烃的发展已不容小觑。
白颐表示，“十三五”时期，石脑油蒸汽裂解工艺仍将占据烯烃生产的主导地位，但应优化其原料结构，提升装置的一体化利用水平。要积极布局海外轻质化乙烯原料资源，同时建议逐步淘汰小于30万吨/年的蒸汽裂解制乙烯落后产能。
“以石脑油为基础原料的乙烯生产企业面临的最大的挑战是原料成本，烯烃原料保障存在着诸多变数。”中国石化石油化工生产技术首席专家华炜指出，目前蒸汽裂解工艺中原料价格已占到总成本的75%~85%，因此提高乙烯行业竞争力的核心是降低原料成本。途径主要有两点： 一是适当增加轻质原料比例，在新建装置和改造过程中，要从设计角度考虑提高装置对原料适应的灵活性，减少原料变化而导致的生产瓶颈。二是积极开拓市场，采购优质原料，进行资源优化配置。
煤制烯烃是我国开创的特色工艺路线。中国工程院院士、中科院大连化物所副所长刘中民指出，煤制烯烃技术已在商业化工厂中得到了运行验证，可以说初步经受住了低油价的考验。但他同时提醒企业，在当前低油价态势下，煤化工企业应更多关注新技术的发展。
本次大会由中国化工学会、日本化学工学会、德国德西玛协会主办，宁波市科协、宁波石化经济技术开发区联合承办。
