日前，神华宁煤集团百万吨级烯烃二期项目顺利实现满负荷运行。作为400万吨煤制油项目的配套项目，该项目承载着延伸煤制油化工产业链、提高煤制油和煤化工副产品附加值的使命，创造了24个月全面建成百万吨级烯烃项目同行业最快速度和高标准中交新样板，实现了国内第一家百万吨烯烃核心装置全部国产化。

2016年底，神华宁煤集团400万吨煤制油项目正式投产，对增强我国能源安全保障能力，对提升我国煤制油化工技术水平、装备制造水平及助推我国燃油产品品质升级均具有重要意义。为了延长产业链，提升附加值，神华宁煤烯烃二期项目于2015年3月全面开工建设，主要以煤制油和煤制烯烃副产品石脑油、LPG为原料，采用先进的蒸汽裂解工艺制造乙烯、丙烯等。2017年4月该项目全面中交，2017年10月1日实现满复核运行。“预计三年完成的项目，我们两年就完成了，这在国内同行业里是没有的先例。”烯烃二期裂解项目部经理周鑫介绍说，本着主线速度带动整体速度的建设宗旨，整体项目管道设备安装采取无土化施工，中间交接标准高，遗留问题少，投入运行快，节省了时间和成本。

除了建设速度快，作为百万吨级的烯烃项目，烯烃二期项目在同行业内首次实现了核心装备全部国产化。丙烯机、乙烯机、裂解压缩机三大核心机组都由沈鼓集团研制，其中三机的干汽密封首次实现备件国产化，日机密封已申报为国家国产化专利示范。静设备基本是国产化，真空泵首次实现国产。全面国产化不仅打破了国外长期对煤制油化工核心技术、装备及材料的垄断，为国内装备制造企业创造了合作创新平台，也降低了项目投资建设成本。

据介绍，神华宁煤集团百万吨级烯烃二期项目是国内煤化工行业首个智能工厂，具有高效、绿色、安全等优点，目前主要产品有聚丙烯、聚乙烯、丁二烯、燃料油等。“‘智能烯烃’有利于我们抢占产业发展制高点，引领管理升级，推动国家级现代煤化工产业基地向更高层次迈进。”烯烃二期项目党组书记李国孝说。