3月中旬，天津石化烯烃部390余台（套）设备新一轮检测显示，7套装置运行平稳。至此，经过长达一年半的运行观察，关键机组润滑油国产化替代工作取得成功。
“润滑油在装置里就相当于人体的血液，润滑、冷却、防锈等各项功效都关乎装置的安稳长周期运行。有着20多年发展历史的烯烃部，为了确保各种大型机组的高效运转，进口润滑油一直在生产中唱主角，关键机组润滑油要国产化替代是一次艰巨的挑战。”天津石化烯烃部设备科任磊介绍。
据介绍，2016年8月天津石化设备大检修，润滑油国产替代就定在这个时间段。为确保一次性换油成功，烯烃部细化工作方案，制定应急预案，提前组织相关人员进行替代工作相关知识培训。乙烯车间裂解气压缩机GB201是该作业部的核心机组，对此，烯烃部与润滑油公司一道做好分析油品指标、混兑对比等工作。为确保油品替换进行顺利，天津石化相关技术人员连续一周驻扎在装置现场，随时了解设备换油后的运行情况，发现问题及时处理，确保了该机组润滑油的14项标准、16个参数全部合格。
“不管是国产润滑油，还是进口油品，我们都是用数据标准来说话。”烯烃部设备科负责人李海涛表示。更换润滑油后，烯烃部每天都对装置进行跟踪监控。以乙烯装置为例，技术人员每个月都要对进口裂解气压缩机、丙烯压缩机进行检测，随时关注机组的运行参数、机组振动值、润滑油压力、润滑油温度及轴瓦温度等指标，保证设备运行平稳。
一年半过去了，烯烃部润滑油国产化后，设备运行平稳正常，各项指标均符合标准。事实证明国产润滑油不仅性能满足装置需求，而且黏度指数等指标还远远优于进口产品。任磊计算了一下，投用国产润滑油后，购油周期至少缩短了1/3，润滑油的采购成本降低了30%以上。
