记者15日从中国石油天然气集团公司青海油田分公司(以下称“青海油田”)获悉，针对扎哈泉油田产量滑坡的现实，青海油田采油二厂通过创新措施工艺标准化、井口水质达标化、分层注水精细化等三项举措，拧紧“地漏”水龙头，确保精细注水工作常态化，使扎哈泉油田产量回暖。

扎哈泉是青海油田勘探发现的第一个致密油区块，也是中国石油陆上第四大致密油区。由于该致密油藏属于低渗透油层，低效注水、注水压力高、注不够水、注不进水等注采瓶颈技术难题难以解决，造成稳产基础薄弱。

扎哈泉注水项目组负责人说，扎哈泉致密油开发岩性组分复杂，缺乏有效的储层评价及研究手段，储层预测无法定量砂体刻画，缺少致密油储层改造关键技术。

为此，从今年年初开始，青海油田采油二厂邀请油田开发注水专家共同“会诊”扎哈泉油田注水工作中的薄弱环节，确诊采出水处理工艺落后、设备老化、水质不达标导致扎哈泉油田产量缩水的症结所在。

扎哈泉注水项目组负责人介绍，为了将精细注水落到实处，采油二厂通过创新注水井措施工艺，实现了精细注水工作常态化。而以往注水井的措施工艺一般为酸化+压裂+堵水调剖，俗称“老三套”。

新采用的投球调剖工艺对比化学调剖具有剂量小、工作量小、费用低、时效快等特点。利用均质刚性高分子调剖球与注入水同步运动，使得高吸水层相对吸水量降低，低吸水层相对吸水量升高，井口注水压力升高，从而启动新层吸水，达到调整注水剖面的目的，此项技术从根本上缓解了扎哈泉油田注采矛盾，增加了注水量。

与此同时，以往作业区的油井转注经常出现井内“反死油”的现象。对此，技术部门对症下药，在水井测试上动脑筋。针对老井转分注水井井内“反死油”的突出情况，采取在投捞前向管柱内注入5立方米水，以水压驱赶近井地带死油，从而降低遇阻率；针对作业完井工具不密封现象，在扎11-9-9井和扎11-4-16井开展二次管柱打压坐封试验，新工具下井密封率提高了3.84%，分层配注合格率提高至目前的76%。

目前，扎哈泉油田的日产量已经从年初的300吨提升至330吨。