810型深孔镗床切削油   硫化切削油升级款

产品性能
深孔镗床切削油系精制矿物油，加入多种极压抗磨剂、、油性剂、抗氧剂、防锈剂、活性硫、脂肪油、动植物油等多种添加剂和石蜡基基础油经不同温度复配精制而成。优异的润滑效果和适当的油膜强度，使刀具不易磨损，保护刀具有最长使用寿命。本品有较佳的润滑、冷却、防锈性、抗极压、排削快、不变质、不老化可长期使用。可提高加工工件的加工精度和光洁度，延长刀具使用寿命，能有效保护刀具及模具和设备。该产品是根据产品添加剂及含量的不同分别有红色、黄色及淡黄色透明状金属加工润滑油。

用途及适用范围
本产品主要用于黑色金属及其他有色金属在高负荷低转速条件下的切削加工：如钻孔、镗孔、滚轧、插齿、滚齿、螺纹切削、铰孔、攻丝及高精度深孔枪钻打孔的润滑，也可以作为高速金属切削、刮削、加工的润滑剂。本产品根据基础油品及添加剂的不同分为几个等级，分别适用于普通碳钢、铜、铝、不锈钢、钛、镁、镍、锆等合金钢的深孔加工。

油品开发依据及说明
深孔钻削虽然属于切削工艺，但和传统切削又有所不同。深孔钻削在加工初期，钻头和工件一接触，压力就达到2000N左右，温度瞬时增高，要求所选油品粘度高低，冷却性要好.排屑要顺畅;加工结束时压力大约在4000N左右，如果所选油品的极压值（PD）低于4000N或者油品中极压剂释放速度慢的话，那么冒烟.钻头磨损快就是必然的了，所以选择的极压剂只要粘度低.并且在2000N-4000N这个阶段能够迅速释放，极压值在6080以上就可以了。有利于深孔切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好。可满足不同客户的加工需求和不同材质的加工要求。